熔喷布有结晶是什么问题

热气流速度太低，或者熔体粘度太高，流动性低，部分丝没有得到完全牵伸，造成团块状；另外，热气流速度太高，或者熔体粘度太低，喷丝孔对熔体握持力不够，还没有完全被牵伸成丝便被脱离出孔，形成团块状晶点也是常见的原因。

此外，有水分，包括原料中有水分，空压机中水分高使气流有水分，也会造成晶点；另外，喷头脏，有杂物，堵住，也会造成喷丝不良，局部有过多晶点，需清理喷头。

另外，热气流的温度，也对熔体的粘度有很大影响，温度过高时容易形成布表面皱褶和飞花现象，温度过低时出丝不够细，布的手感较硬，不够柔软。为了解决这些问题，一般最有效的办法就是刮板，通过对熔喷模头清洁、气刀清洁，可以有效解决晶点问题；难度较高的就是对喷丝孔进行疏通、通孔、风险也较高；还可以从工艺上进行调整，降低模头温度、降低热风温度，减少牵伸力度，以达到减少晶点的目的。

如果以上方法都无效，就要拆板，更换喷丝板，更换喷丝板时需要清洁度要求，模头也要放流干净，并且要注意是否有异常停机，开机时温度是否达到设定温度等，以保证喷丝质量。